Aspel PROD 3.0 es el Sistema que controla y administra los procesos de fabricación, desde materias primas hasta productos terminados.

Aspel PROD 3.0 permite la planeación y control de los procesos de fabricación de la empresa, asegurando una óptima administración de inventarios y costos. Proporciona, además, un eficiente seguimiento a las órdenes de producción mejorando los tiempos de entrega. Interactúa con Aspel SAE 7.0 y 6.0 de los que obtiene información de materia prima y sub-ensambles, para realizar los procesos de producción y posteriormente actualizar el inventario con los productos terminados.

Sistema que controla y administra los procesos de fabricación

Aspel PROD 3.0 permite la planeación y control de los procesos de fabricación de la empresa, cumpliendo con las disposiciones fiscales relacionadas con el manejo del costo de lo vendido, asegurando una óptima administración de costos e inventarios. Interactúa con Aspel SAE 7.0 del que obtiene información de materia prima y subensambles, para realizar los procesos de producción y posteriormente actualizar el inventario con los productos terminados.

La interfaz con Aspel SAE 7.0 permite un robusto manejo del inventario a través de las funciones que ofrece el sistema como son: emisión de etiquetas de código de barras, manejo de tallas y colores, valor del inventario y consulta de kárdex, por mencionar algunas.

Con Aspel PROD 3.0 es posible:

Manejar a través de hojas de costos las materias primas, mano de obra y otros insumos de cada producto terminado.
Determina la cantidad de materia prima requerida para la fabricación de un producto.
Calcular los costos estimados antes de fabricar un producto.
Conocer en cuánto tiempo se podrá tener producto terminado, con base en el período de producción definido.
Dar el seguimiento necesario a las órdenes de producción.
Asignar elementos de control a los productos terminados, como números de serie, clave de lotes y fecha de caducidad.
Generar una agenda de producción.
Mantener la seguridad de la información con claves de acceso al sistema.

Insumos

Directos e indirectos, para la correcta determinación del costo del producto terminado.
Diferentes tipos: Materia prima, Maquinaria, Mano de obra y otros. Definición por insumo de: clave, descripción, costo unitario, clasificación y unidad de medida.
Proporciona un completo control sobre las existencias de las materias primas y subensambles en diferentes almacenes.
Utiliza el catálogo de inventarios de Aspel SAE 7.0
Catálogo de sustitutos que permite definir para una materia prima, otra que la pueda reemplazar en determinado momento.
Búsquedas por clave y descripción, entre otros.

Órdenes y Seguimiento

Registro automático y fabricación directa para un rápido seguimiento.
– Seguimiento a las órdenes de producción:
– Entrada a fabricación.
– Devoluciones de material.
– Entregas parciales.
– Cierre de órdenes.
Durante el seguimiento se puede consultar en cualquier momento el estado de la orden: cantidad terminada, total de gastos directos e indirectos, status de la orden y estado de avance, entre otros.
Definición de procesos para organizar las etapas de producción.
Por cada proceso se puede definir: clave, nombre y localización.
Alta de órdenes, incluyendo datos como: producto a fabricar, referencia, cantidad a fabricar, fecha de captura y entrega, prioridad, tipo de costeo y observaciones para una mayor especificación y eficiencia en el seguimiento.
Generación automática de órdenes de producción, considerando el stock mínimo y máximo de los productos, los pendientes por recibir y los pendientes por surtir, de esta manera, se calcula la cantidad óptima a producir.
Programación de órdenes.

Productos Terminados

Cuatro opciones diferentes de costeo de productos terminados: una por método estándar y tres configurables por el usuario, donde además de poder incluir los costos de materia prima e insumos, entre otros, se podrá indicar el concepto por el que se realizará un prorrateo, dependiendo de su influencia en la definición del costo del producto.
Cálculo del costo estimado con el último costo o costo promedio de las materias primas.

Consultas y Reportes

Consultas de órdenes y su seguimiento:
Plan maestro de compras, • Explosión e implosión de materiales, Comparativos de consumos vs. hojas de costos, • Productos por entregar, Costos de producción., • Materiales en proceso de fabricación., • Productos terminados con y sin desglose de componentes, incluyendo subensambles, Etiquetas por producto, • Diario de movimientos, • Agenda de producción, Lista y tarjetas de órdenes.
Es posible personalizar el contenido de las consultas y reportes del sistema para visualizar la información que sea de mayor interés a la empresa.
La información puede ser copiada a Microsoft Excel®.

Productos Terminados

Asignación de números de serie, clave de lotes y fechas de caducidad a los productos terminados, para su registro y seguimiento en el inventario de Aspel SAE.
Captura de observaciones por materia prima y por producto terminado para facilitar el seguimiento.
Manejo de almacén por componente (materia prima o subensambles).
Definición del período de producción para formar pronósticos de fabricación de cada producto terminado.
Agenda de producción para productos terminados.